어떤 유형의 자동 절단기가 있습니까?

자동화 장비는 인건비가 점점 비싸지고 있기 때문에 모든 제조업체가 사용해야하는 장비이지만 생산 공정마다 다른 유형의 절단기가 필요하므로 일반적으로 사용되는 자동 절단기 유형은 무엇입니까?

진동 나이프 절단 시스템은 상위 컴퓨터 소프트웨어와 하위 컴퓨터 제어 패널에서 사용되는 모션 컨트롤러로 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 먼저 절단 조각의 전자 패턴을 조판을 위한 절단 및 조판 시스템으로 가져온 다음 절단 프로세스 경로, 프로세스 매개 변수, 도구 이동 궤적, 변위 및 보조 기능 등을 최적화하고 지정된 명령 코드에 따라 전송합니다. 절단 시스템에 의해 재료를 절단하는 제어 시스템으로.

물 절단기는 "워터 나이프"라고도합니다. 이름에서 알 수 있듯이 고압 워터 제트는 연마제(강옥 또는 석류석)를 추가하여 절단하는 데 사용됩니다. 많은 절단 방법 중 물 절단 만 냉간 절단에 속하며 절단 목적을 달성하기 위해 금속을 절단하기 위해 연마제 물 분사의 운동 에너지를 직접 사용합니다. 절단 공정에서 화학적 변화가 없으며 절단 재료의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치지 않으며 열이 없습니다. 변형, 좁은 슬릿, 고정밀, 매끄러운 절단 표면, 깨끗하고 환경 친화적인 등 전통적인 가공 및 유리, 세라믹, 복합 재료, 반사 재료와 같은 기타 가공 방법으로 가공할 수 없거나 가공하기 어려운 재료를 가공할 수 있습니다. 소재, 화학섬유, 열에 민감한 소재 등 . 절단 재료의 범위가 넓고 절단할 수 없는 것이 거의 없으며 일반적인 절단 두께는 20mm 미만입니다.

화염 절단은 금속 두께를 1mm에서 1.2m까지 절단하는 열 절단 방법이지만 절단해야 하는 대부분의 연강판이 두께 20mm 미만인 경우에는 다른 절단 방법을 사용해야 합니다. 화염 절단은 산화철의 연소 중에 발생하는 고온을 이용하여 탄소강을 절단합니다. 화염 절단 토치의 설계는 우수한 절단 효과를 보장하기 위해 산화철 연소에 충분한 산소를 제공합니다.

화이버 레이저 절단기는 광섬유를 투과할 수 있고, 유연성이 향상되었으며, 고장점이 적고, 유지보수가 편리하고, 고속이기 때문에 4mm 이내의 박판 절단에 큰 장점이 있습니다. 그러나 고체 레이저의 파장에 영향을 받습니다. 두꺼운 판을 절단할 때 품질이 좋지 않습니다. 파이버 레이저 절단기의 파장은 1.06um로 비금속에 쉽게 흡수되지 않아 비금속 재료를 절단할 수 없다. 파이버 레이저의 광전 전환율은 1/4 이상이며 파이버 레이저의 장점은 전력 소비 및 지원 냉각 시스템 측면에서 매우 분명합니다. 국제 안전 기준에 따르면 레이저 위험은 4단계로 분류됩니다. 파이버 레이저는 파장이 짧기 때문에 인체와 눈에 해롭다. 안전상의 이유로 파이버 레이저 가공에는 완전히 밀폐된 환경이 필요합니다.

플라즈마 절단기는 특히 비철금속(스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈) 절단 효과가 더 나은 경우 다양한 작동 가스로 산소 절단으로 절단하기 어려운 모든 종류의 금속을 절단할 수 있습니다. 그것의 주요 이점은 얇은 두께로 금속을 절단하는 데 있습니다 절단시 플라즈마 절단 속도가 빠르며 특히 일반 탄소강판을 절단할 때 속도가 산소 절단 방법의 5-6배에 도달할 수 있으며 절단 표면이 매끄럽습니다. , 열변형이 작고 열영향부가 거의 없다. 가공재료로는 철판, 알루미늄판, 아연도금판, 백강판, 티타늄금판 등이 있습니다. 구성된 플라즈마 전원 공급 장치의 크기에 따라 절단 두께 범위는 일반적으로 0.5-100mm 이내입니다.